聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量以及粘度造成影響的因素有很多，反應溫度，以及單體質(zhì)量濃度等因素都會(huì )對聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量和粘度造成影響。下面為大家介紹一下：

1、反應溫度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響

當反應溫度為19℃時(shí)，聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量都在1600萬(wàn)以上，黏度在45mPa?s以上，隨著(zhù)反應溫度的升高，反應速率將得到大幅度的提高，但也同時(shí)造成了試樣相對分子質(zhì)量的下降。這是因為隨著(zhù)反應溫度的升高，鏈引發(fā)的增長(cháng)速度要高于鏈增長(cháng)的速度，這就導致了自由基濃度的升高，從而引起聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量的下降。
 
2、單體質(zhì)量濃度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響

當聚丙烯酰胺單體質(zhì)量濃度為230g/L時(shí)，試樣相對分子質(zhì)量達到了2000萬(wàn)，黏度達到了49.7mPa?s，隨著(zhù)單體質(zhì)量濃度的增大，聚合物的相對分子質(zhì)量和黏度都在減小，實(shí)驗結果與理論相反。

   
陰離子聚丙烯酰胺分子量大不意味著(zhù)性能就好，分子量小也不意味著(zhù)性能就差，主要還是要看用途。
 
陰離子聚丙烯酰胺水解度高，分子量就高。水解度是水解時(shí)PAM分子中酰胺基轉化成羧基的百分比，但由于羧基數測定很困難，實(shí)際應用中常用水解比即水解時(shí)氫氧化鈉用量與PAM用量的重量比來(lái)衡量。

 

水解比過(guò)大，加堿費用較高，水解比過(guò)小，又會(huì )使反應不足，陰離子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果較差。一般將水解比控制在20%左右，水解時(shí)間控制在4小時(shí)。

 
陽(yáng)離子聚丙烯酰胺離子度是指聚丙烯酰胺的離子電荷密度，市場(chǎng)上流通的產(chǎn)品離子度一般在20%-50%，離子度越大分子量越小，同時(shí)也決定了產(chǎn)品價(jià)格。
 
陽(yáng)離子聚丙烯酰胺離子度也決定了絮團的緊密度、含水率等問(wèn)題，在選擇聚丙烯酰胺分子量和離子度時(shí)應根據實(shí)際情況通過(guò)實(shí)驗以及實(shí)運行選擇正確的分子量和離子度，這樣可以充分的發(fā)揮聚丙烯酰胺的處理效果，有時(shí)候還可以很大成度的提高聚丙烯酰胺的經(jīng)濟性。

分子量和離子度的大小并不能決定聚丙烯酰胺性能的好壞，應因地制宜選擇適合自己企業(yè)的。

 
鋼廠(chǎng)污水處理專(zhuān)用聚丙烯酰胺其實(shí)是指煉鋼廠(chǎng)污水處理過(guò)程要用到作為污水絮凝劑的一種聚丙烯酰胺產(chǎn)品，針對鋼廠(chǎng)工藝不同采用的聚丙烯酰胺型號是有區別的，先了解一下鋼廠(chǎng)的一些情況。

1.煉鐵廢水，來(lái)源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升。

2.煉鋼廢水，來(lái)源于設備間接冷卻水、設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。

3.軋鋼廢水，來(lái)源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

煉鋼廠(chǎng)的轉爐除塵廢水的治理應著(zhù)重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質(zhì)穩定問(wèn)題。懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下：在除塵廢水進(jìn)入沉淀池之前，先經(jīng)粗顆粒分離設備(水力漩流器或螺旋分級機等)，利用重力的原理，去除大顆粒的懸浮雜質(zhì)，然后再進(jìn)入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調整劑，并投加高分子絮凝劑，使在沉降池里實(shí)現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣，既解決了廢水的澄清問(wèn)題，又解決了水穩問(wèn)題，從而達到了較好的處理效果。 污水中投加聚合氯化鋁PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團；當污水中加聚丙烯酰胺PAM時(shí)，通過(guò)多種鍵合作用，使之成為結合力強的更大的絮團，使之沉淀下去。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐認為，投加PAC、PAM復合藥劑效果較佳。   聚丙烯酰胺的分子量是影響聚丙烯酰胺質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素，保證分子量才能保證聚丙烯酰胺的粘度，才能保證處理污水的效果。那么如何有效保持就聚丙烯酰胺的分子量?

 
聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量以及粘度造成影響的因素有很多，反應溫度，以及單體質(zhì)量濃度等因素都會(huì )對聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量和粘度造成影響。下面為大家介紹一下：
 
1、反應溫度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響
當反應溫度為19℃時(shí)，聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量都在1600萬(wàn)以上，黏度在45mPa?s以上，隨著(zhù)反應溫度的升高，反應速率將得到大幅度的提高，但也同時(shí)造成了試樣相對分子質(zhì)量的下降。這是因為隨著(zhù)反應溫度的升高，鏈引發(fā)的增長(cháng)速度要高于鏈增長(cháng)的速度，這就導致了自由基濃度的升高，從而引起聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量的下降。
2、單體質(zhì)量濃度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響
當聚丙烯酰胺單體質(zhì)量濃度為230g/L時(shí)，試樣相對分子質(zhì)量達到了2000萬(wàn)，黏度達到了49.7mPa?s，隨著(zhù)單體質(zhì)量濃度的增大，聚合物的相對分子質(zhì)量和黏度都在減小，實(shí)驗結果與理論相反。